TỔNG QUAN

I. INTERLINING LÀ GÌ?

Interlining rất quan trọng trong ngành sản xuất may mặc. Interlining thường được sử dụng giữa 2 lớp vải trong cấu thành sản phẩm quần áo. Nó giữ cho các vị trí nhỏ  hoặc ép lên thân trang phục để có được form dáng như mong muốn của thiết kế. Interlining là phụ liệu được sử dụng bằng cách may, ủi, ép nhiệt bằng máy gọi là interlining. Nhìn chung, Interlining có nhiều loại, mỏng, dày, mềm, cứng,….rất đa dạng. Interlining có thể được tạo thành từ, cotton, nylon, polyester, len và sợi viscose. Đôi khi, được phát triển theo mục đích sử dụng như có co dãn, chống nhăn, chịu hoá chất, wash,…

Phân loại?

Có hai loại interlining chính sau:

  1. Non – fusibleinterlining ( sewn interlining): Loại này được sử dụng kết dính vớivải bằng phương pháp may.
  2. Fusibleinterlining: Đây là loại phổ biến nhất, được sử dụng giữa bằng cáchgia nhiệt sử dụng bàn ủi hoặc các loại máy ép nhiệt trong công nghiệp.

Công dụng?

Interlining được dùng trong may mặc tại vài vị trí hoặc sản phẩm nhầm đảm bảo các yếu tố sau:

  • Định hình vị trí, hoặc tạo formcho sản phẩm theo đúng yêu cầu nhà thiết kế.
  • Làm cho sản phẩm đẹp, hấp dẫnhoặc mạnh mẽ ( đối các sản phẩm như vest, sơ mi)
  • Kết hợp với vải chính tạo độ bềnchắc cho các chi tiết cần thiết.

Vị trí sử dụng?

 Interlining thường được sử dụng tại các vị trí như: cổ áo, manchette , đinh áo, nấp túi, và các dạng túi mổ, thân áo vest, áo khoác, có tác dụng chống dãn các vị trí như nách áo, seamtape che đường may….

II. LÀM SAO LỰA CHỌN INTERLINING PHÙ HỢP?

Đối với từng sản phẩm, từng vị trí, từng loại vải chúng ta phải chọn loại  keo – dựng – mex phù hợp, ngoài ra còn đúng ý đồ nhà thiết kế. Đây là công đoạn quan trọng, quyết định chất lượng và hình dáng sản phẩm khi hoàn thành.

Để có được 1 bán thành phẩm vải – interlining hoàn hảo phụ thuộc các yếu tố:

  • Phân tích thành phần, cấu tạo vải
  • Chọn keo phù hợp với loại vải
  • Nhiệt độ phù hợp
  • Lực ép phù hợp
  • Thời gian đạt yêu cầu

Thành phẩm đạt yêu cầu phải có độ bám dính tốt, được kiểm định bằng cách test kéo bằng tay hoặc máy test lực kéo.

Ngoài ra, sản phẩm còn được kiểm tra độ bền giặt hoặc bền hoá chất nếu có yêu cầu.

Sau quá trình test tổng thể chúng tôi sẽ cung cấp mẫu thành phẩm hoàn thiện đạt yêu cầu chất lượng, kèm các thông số kỹ thuật về nhiệt độ, lực ép, và thời gian sử dụng phục vụ quá trình sản xuất của khách hàng. Ngoài ra chúng tôi còn hỗ trợ kỹ thuật, trong quá trình sản xuất nếu có vấn đề hoặc thắc mắc, chúng tôi sẽ có các nhân viên kỹ thuật hỗ trợ tận nhà máy khách hàng, để đảm bảo đúng tiến độ và chất lượng của quý khách.

Đến với chúng tôi khách hàng sẽ được tư vấn kỹ, để chọn được loại sản phẩm phù hợp nhất với yêu cầu của từng loại sản phẩm. Với phương châm:

“HƠN CẢ SỰ MONG ĐỢI”







III. CÁC SỰ CỐ VỀ INTERLINING

1. Hiện tượng bị thấm keo sau khi ép

Có hai trường hợp thấm keo trong quá trình ép:

  • Keo bị thấm qua mặt lớp vải nền sau khi ép với nhiệt độ và áp lực cao (strike back):

–  Nguyên nhân:

+ Công nghệ phủ keo thấp, tỉ lệ giữa trọng lượng lớp vải nền và lớp keo không hợp lí.

+ Để tiết kiệm chi phí và thu về nhiều lợi nhuận, các nhà phân phối keo dựng không quan tâm đến hiệu quả sử dụng của các công ty và nhà máy sản xuất may mặc. Vì vậy, các nhà phân phối đó không yêu cầu nhà máy sản xuất loại keo phù hợp cho các nhà máy may mặc. Mặc dù tiết kiệm được chi phí nhưng điều này sẽ gây ra tổn thất cho các nhà sản xuất may mặc.

– Hậu quả:

+ Hiện tượng này sẽ dẫn đến việc lớp keo bị dính lên băng chuyền khi đi qua máy ép. Kết quả là keo dựng sẽ bị dính lại trên băng chuyền và nó rất khó để lấy ra. Nếu bị ép dưới nhiệt độ và lực ép quá cao, nó sẽ trực tiếp phá hủy lớp vải nền.

+ Việc keo dựng bị dính vào băng chuyền sẽ gây thất thoát nguyên phụ liệu.

+ Hiện tượng này thực ra không ảnh hưởng đến lớp vải quần áo nhưng nó sẽ gây ra một số vấn đề cho máy ép.

–  Cách khắc phục:

+ Sử dụng dầu silicon để làm sạch. Khi nhiệt độ của máy ép tăng lên, sử dụng một tấm vải cotton có dầu silicon để lau bang chuyền.

+ Sử dụng loại hạt có chất lượng cao.

  • Keo thấm qua bề mặt vải chính (strike through)

– Nguyên nhân: Do bề mặt của lớp vải bị bám bẩn hoặc do việc sử dụng loại keo dựng có hạt keo quá to cho quần áo có vải quá mỏng.

– Khắc phục:

+ Nếu như keo bị thấm quá nhiều, tốt nhất là nên thay loại keo dựng khác.

+ Nếu như số lượng hạt keo thấm qua vải ít, có thể sử dụng giấy in chữ nghệ thuật cho quần áo, sử dụng mặt nhám áp lên bề mặt vải chính trước khi đưa qua máy ép. Các hạt keo thấm qua vải sẽ bám lên bề mặt của lớp giấy này.

2. Hiện tượng Phồng dộp trong quá trình ép keo

Khi sử dụng keo dựng, nhiều nhà sản xuất may mặc rất quan ngại về hiện tượng phồng dộp. Hiện tượng phồng thường sảy ra khi keo dựng được ép với vải. Phồng dộp sẽ khiến cho bề mặt vải không bằng phẳng và ảnh hưởng đến thẩm mĩ của quần áo.

Yếu tốNguyên nhân
1. Saichế độ wash Khách hàng chỉ yêu cầu giá thấp, không quantâm về chế độ wash của quần áo. Phồng dộp sẽ sảy ra khi sử dụng sai chế độwash.
2. Chấtlượng keo dựng Chất lượngkeo dựng quá kém, không đủ độ bám dính.
3. Épquá thông số cho phépSai nhiệt độ, áp lực và thời gian trongquá trình ép keo sẽ xuất hiện phồng dộp. Chúng ta phải kiểm tra thông số phùhợp cho mỗi loại vải trước khi đưa vào sản xuất.
4.Côngnghệ ép keoCông nghệkhông tiên tiến và thiết bị có chất lượng thấp sẽ khiến cho hạt keo không đượcphủ đều trong keo dựng. Đôi khi sẽ làm xuất hiện hiện tượng phồng dộp.
5. Lựachọn sai loại keo dựng Loại keodựng không phù hợp với loại vải sẽ không thể bám dính tốt. Ví dụ như một sốloại vải hồ dầu hay vải len, keo dựng phải sử dụng hạt PA chất lượng tốt, mớicó thể đảm bảo vải không bị dộp.
6. Thayđổi loại vải Mỗi loạikeo dựng sẽ phù hợp với một hoặc một nhóm vải nhất định, khi thay đổi tính chấtvải quá khác biệt sẽ gây ra hiện tượng phồng dộp.

Lời khuyên khi lựa chọn keo dựng phù hợp tránh hiện tượng phồng dộp:

– Loại quần áo nào mà bạn sử dụng keo dựng?

– Vị trí nào keo dựng sẽ được ép?

– Bạn muốn hand feel sẽ như thế nào (mềm hay cứng)?

– Có áp dụng chế độ wash nào không?

– etc

Bạn cung cấp thông tin càng chi tiết, nhà cung cấp sẽ đưa ra cho bạn lựa chọn càng phù hợp

  •  Giải quyết hiện tượng phồng dộp bề mặt từ sản xuất
Hiện tươngPhân tíchKhắc phục
Một số lượngnhỏ các nốt phồng dộp lớn, độ bền bề mặt không thay đổiHiện tượng này là một vị trí phồng dộp lớn,bề mặt vải bằng phẳng, khi xé chỗ bị phồng dộ sẽ không thấy hạt keo ở trongKhi bạn gặp vấn đề này, bạn cần biết nó là do chất lượng phủ keo hoặc phươngpháp phủ keo bị sai.kiểm soátchất lượng lớp keo và nâng cao kĩ thuật ép keo
Có nhiềunốt phồng dộp nhỏ, độ bền bề mặt không có vấn đềNó bị ảnh hưởng bởi lớp vải không bằngphẳng. Khi xé chỗ phồng dộp thấy không có keo hoặc thiếu lượng hạt keo. Độ codãn của vải và keo dựng có thể ảnh hưởng lẫn nhau. Hiện tượng này là kết quảcủa độ chênh lệch lớn giữa hai độ co dãn.thay đổiđiều kiện ép cũng như giữ cho độ co dãn của keo giống với của vải
Phồng dộplớn, độ bền bề mặt không đảm bảo, bề mặt keo dựng không bằng phẳngĐây là trường hợp thường sảy ra của hiệntượng phồng dộp; lượng hạt keo quá thấp, và điều kiện ép không chính xác.cần thayđổi loại hạt keo hoặc thay đổi điều kiện phủ keo